沖剪模具-馬鞍山金菲刀具品牌-沖剪模具生產廠家：

我國的冷鍛技術起步于20世紀50年代末，并于1962年在上海交通大學成功開發了個黑色金屬冷擠壓零件（梭心套）。1965-1975年是我國冷鍛技術工業應用的個高潮，主要用于自行車、縫紉機、卡車、電子工業，開始引進國外的機械冷鍛壓力機，并研制了1600～3000 kN機械冷鍛壓力機、6300 kN液壓擠壓機、2500 kN雙向自動擠壓機等。同時，在理論創新方面，提出了黑色金屬冷擠壓許用變形程度理論，為我國冷鍛工藝的發展奠定了基礎。 由于有些產品數量未達到經濟批量，20世紀70年代后期我國冷鍛技術未能持續發展而轉入低谷。90年代以來，隨著我國轎車、摩托車產量的快速增長，冷鍛市場得以擴大，多工位成形、溫（熱）冷復合成形、閉塞鍛造、背壓鍛造、分流鍛造以及冷溫鍛造成形數值模擬等技術得到應用，但我國的冷鍛技術與發達國家相比仍有很大的差距，加強冷鍛技術的開發與推廣應用是一項緊迫的任務。 高速鍛造技術因其生產，特別適合于零部件的大批量生產。高速冷鍛機在國外精密鍛造企業得到了廣‘泛的應用，如瑞士哈特貝爾(HATEBUR)公司的Coldmatic系列冷鐓鍛機采用多工位臥式鍛造，工位間以機械手夾鉗自動送料、高速剪切下料系統保證毛坯的表面質量和精度、可單獨調節的機械手可以把任意形狀和長度的工件很好地夾持并在恰當的時間傳送到下一工位等優點。在Coldmatic AKP 4-6S設備上可以實現精密下料并通過6個工位完成小齒輪件的成形：①精密下料；②無須對料段的前提下對小直徑部分進行正擠壓；③鍵槽部分的正擠壓；④端部鐓粗；⑤小齒部分的反向擠壓成形（無須翻轉零件）；⑥在凹模側將臺肩直徑減小；⑦對小齒部分進行Z后的精整。該零件生產效率可達160件/分鐘。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

沖壓工藝品系于料隨身攜帶，可是能用手立即脫落：沖壓模具工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，與接線端子的差別取決于能用手將沖壓工藝品與料帶脫離。 看了切料方式，接下去人們再討論一下連續模具切料標準：不一樣的沖壓工藝品特點，所應用的料帶系料的方法，沖壓的方位等，料帶系料部位需根據商品特點而定，料帶系料部位一般會設置在平面圖上。 1.系料部位一般設置在平面圖上，盡量不設定在彎折表面。 2.系料部位可設定單點或多一點系料。 3.系料部位盡量不設定在功能分區。 4.制成品系料方法盡量應用錐型設計方案方法以加固系料抗壓強度。

塑膠模具原材料的選擇和法規。 優異的耐熱性； 1.注塑模具零件的外形往往十分復雜，熱處理后不能進行加工，因此，應盡量選用耐熱性能好的原材料。塑模成形加工后，由于熱膨脹系數小，熱處理工藝形變小，溫度差引起的規格彈性系數小，合金成分與模具規格平穩，可減少或不再進行加工，從而保證塑料模具的規格精度與表面粗糙度的規定。 2、很好的磨光和拋光特性。 的注塑制品，規定了凹模表面粗糙度值小。例如，注塑模凹模表面粗糙度值規定在Ra0.1-0.25之間，電子光學面規定Ra<0.01nm，凹模應進行磨光，以減少表面粗糙度值。為此，所采用的不銹鋼板規定了原料殘渣少、機構微細均勻、無化學纖維專一性、磨光時不能出現黑斑或桔皮缺陷。 3、表面硬度和耐磨性強。 塑模硬度一般 在50-60HRC以下，經過熱處理工藝的模具應該有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的彎曲剛度。工作中，由于塑件的充填和流動都要承受很大的壓地力和滑動摩擦力，規定模具要維持的精密度和規格精密度的可靠性，確保模具有足夠的使用期限。由于不銹鋼板的成分與熱處理工藝的硬度有關，模具的耐磨性越高，模具的硬度越有利于其耐磨性。 4、加工性能優良，鉆削性能好。 塑件成型模具，除EMD加工外，還需進行一定程度的鉆削及銑工機電維修。為了延長切削工具的使用壽命，改善加工性能，降低表面粗糙度，塑模用鋼的硬度必須適中。

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